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1.　工藝流程測(cè)量放線、出實(shí)際測(cè)量圖→排版→板材加工→打孔安裝埋板→焊接轉(zhuǎn)接件→鋁龍骨預(yù)制→主龍骨安裝→副龍骨安裝→定位打孔、固定掛件→飾面板安裝→竣工清理。

2.　測(cè)量放線、出實(shí)際測(cè)量圖進(jìn)口板材為國(guó)外廠家定尺產(chǎn)品,而且受加工機(jī)具和精度的要求,只能在工廠加工成型,現(xiàn)場(chǎng)不具備加工條件。受磚縫影響,現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整量在2mm以?xún)?nèi),因此要求嚴(yán)格測(cè)量出建筑物的實(shí)際尺寸。除測(cè)量建筑物的幾個(gè)大角外,所有門(mén)窗尺寸、位置都應(yīng)予以實(shí)測(cè),套方找正,并根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制實(shí)際測(cè)量圖,并以此作為排版的前提。如果有必要,窗洞口位置還須根據(jù)排版要求作微量調(diào)整。由于本工程結(jié)構(gòu)偏差尺寸很小,實(shí)際測(cè)量結(jié)果基本與設(shè)計(jì)圖紙一致,給后續(xù)工作帶來(lái)很大便利。

3.　排版受磚縫和板材定尺的影響,本工程排版難度較大。使用計(jì)算機(jī)和CAD軟件進(jìn)行排版,經(jīng)過(guò)反復(fù)優(yōu)化,考慮板材利用率,在取得排版方案后,針對(duì)每一塊板材細(xì)化加工圖及相應(yīng)的開(kāi)槽圖及板材四周的企口加工圖,一一編號(hào),作為加工依據(jù)。

4.　板材加工根據(jù)加工圖,所有板材均要求使用數(shù)控平板切割刨槽機(jī)進(jìn)行加工,精度誤差要求在0.5mm以?xún)?nèi),以確保安裝精度。

5.　打孔安裝埋板

根據(jù)排版圖,確定龍骨布置和現(xiàn)場(chǎng)埋件位置。埋件采用M10×130化學(xué)藥栓和240mm×140mm×8mm鍍鋅埋鐵,安裝前需對(duì)預(yù)埋件的安裝位置進(jìn)行確認(rèn)后,方可進(jìn)入化學(xué)藥栓的安裝階段。

6.　焊接轉(zhuǎn)接件在埋件安裝完畢后,抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn),合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)接件焊接工作。焊縫按要求處理。

7.　龍骨安裝后,必須進(jìn)行反復(fù)檢查校正,對(duì)于橫龍骨可采用經(jīng)緯儀作通長(zhǎng)檢查。

8.　定位打孔、固定掛件板材加工完成后,按加工圖一一核實(shí),檢查無(wú)誤后按設(shè)計(jì)位置對(duì)板材背部的掛件進(jìn)行定位,并按要求打孔,安裝掛件,要求定位誤差控制在±0?5mm,并逐一檢查牢固性。打孔必須對(duì)電鉆加限位裝置,防止鉆深。

9.　板材安裝安裝順序原則上是自下而上、自邊而內(nèi)安裝,窗臺(tái)收口。安裝時(shí)注意及時(shí)將插片插入豎向槽內(nèi),同時(shí)注意企口朝向是否正確。每安裝鋪設(shè)10排墻板后,應(yīng)吊線檢查一次垂直度和平整度,調(diào)整板縫寬度,以便及時(shí)調(diào)整安裝誤差。飾面板安裝完畢后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位,應(yīng)設(shè)欄桿保護(hù)。當(dāng)飾面板與窗口交圈時(shí),應(yīng)先將鋁合金窗框固定,根據(jù)安裝完畢后的尺寸位置,確定飾面板的收口尺寸,安裝卡件,做好收口,防止外墻進(jìn)水。在施工過(guò)程中不得將板材保護(hù)膜撕掉。

10.　竣工清理在全部工序完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后自上而下將板縫涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后統(tǒng)一撕去板材的保護(hù)膜,對(duì)于板材的局部污染,可采用中性清洗劑進(jìn)行清理。

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